隨著石化工業的持續發展，延遲焦化作為重質油深度加工的關鍵技術，在提高輕質油收率、優化產品結構方面發揮著不可替代的作用。在高溫、高壓及復雜介質環境下，裝置設備面臨的腐蝕問題日益突出，不僅威脅生產安全，更增加了維護成本與停工風險。因此，高效、穩定的延遲焦化緩蝕劑技術成為保障裝置長周期安全運行的核心要素之一。為促進行業技術進步與資源優化配置，現面向業界誠邀合作，進行成熟的延遲焦化緩蝕劑配方技術轉讓。

一、技術背景與價值
延遲焦化過程中，原料油中含硫、含氮化合物及鹽類等在高溫下分解，產生硫化氫、氨、氯化氫等腐蝕性介質，對分餾塔、換熱器、管道等設備造成嚴重的腐蝕，特別是高溫硫腐蝕和低溫濕硫化氫腐蝕。專用的緩蝕劑能在金屬表面形成致密保護膜，有效隔離腐蝕介質，顯著降低腐蝕速率。本轉讓技術經過長期研發與工業實踐驗證，配方科學、適應性強，能針對不同原料性質與工藝條件進行優化調整，實現高效防腐與經濟效益的最大化。

二、技術核心優勢

1. 高效緩蝕性能：采用多組分協同配方，通過吸附、成膜等機理，在金屬表面形成穩定、自修復的保護層，緩蝕效率高，能大幅延長設備檢修周期。
2. 工藝適應性廣：配方設計兼顧了高溫與低溫腐蝕環境，適用于不同硫含量、酸值及工藝參數的延遲焦化裝置，操作彈性大。
3. 環保與安全性：所選組分均符合行業環保標準，對后續加工過程及產品品質無不良影響，使用安全便捷。
4. 經濟性顯著：通過降低設備腐蝕損耗、減少非計劃停工、延長裝置運行時間，可為企業帶來可觀的直接與間接經濟效益。

三、技術轉讓內容與服務
本次技術轉讓提供完整的配方體系、生產工藝指導、質量控制標準及應用方案，具體包括：

• 核心配方組成及配制工藝詳解；
• 針對不同工況的加注方案與優化建議；
• 實驗室評價方法與現場監測技術指導；
• 技術培訓與后續技術支持服務。

四、合作展望
通過本次技術轉讓，接收方將獲得一套成熟可靠的緩蝕解決方案，快速提升裝置防腐管理水平，增強市場競爭力。我們期待與有志于提升生產效能、保障安全運行的煉化企業、科研單位或技術服務商攜手合作，共同推動延遲焦化技術的進步與發展。

如有合作意向或需進一步了解技術詳情，歡迎垂詢洽談。